Chemetall
 
 

04.03.2021

Innovative Reinigungslösungen für PET-Recycling-Prozesse - Bis zu 20 Prozent weniger Energieverbrauch, Abwasser und Kosten

450 Jahre – so lange dauert es, bis eine PET-Flasche zersetzt ist und in Form von Mikroplastik auf den Meeresgrund sinkt. Die weltweit produzierte Kunststoffmenge ist in den letzten knapp 70 Jahren sehr stark gestiegen - auf etwa 370 Millionen Tonnen im Jahr 2019.* Von dieser Menge wird nur ein Teil recycelt und im Stoffkreislauf gehalten. Beim mechanischen Recycling werden die Kunststoffabfälle zerkleinert, geschmolzen und als Rezyklat für die Herstellung neuer Produkte verwendet. Aufgrund unterschiedlicher Kunststoffarten sind diese gemischten Kunststoffe für viele Wiederverwertungen jedoch nicht geeignet.

Ein zentrales Zukunftsthema sind daher die Vermeidung von Abfällen sowie umweltschonende Recyclingabläufe, um den CO2-Fußabdruck von Industrieprozessen und Produktionsketten dauerhaft zu senken. Ein Weg dahin ist die sogenannte „Circular economy“, in der Produktionssysteme in Form von geschlossenen Kreisläufen geschaffen werden. Nimmt beispielsweise ein Produzent seine Produkte im „Bottle-to-Bottle“ - Verfahren wieder zurück und verwendet diese für neue Produkte, können damit nicht nur Abfälle reduziert werden, sondern auch Emissionen bzw. Energie- und Materialverluste.

Lösungen für PET-Recycling-Prozesse

Die globale Geschäftseinheit Oberflächentechnik des Unternehmensbereichs Coatings der BASF, die unter der Marke Chemetall operiert, stellt sich dieser Zukunftsaufgabe und entwickelt Lösungen zu nachhaltigen Reinigungsprozessen für das Recycling von Kunststoffabfällen, durch die unsere Kunden ebenfalls Kohlendioxyd reduzieren können. Zu den entscheidenden Komponenten des PET-Recyclingprozesses zählt die Produktqualität für die Reinigung der Kunststoffe und Abwasseraufbereitung sowie die Synergien zwischen diesen Prozessen. Sie bestimmen die Qualität des PET-Flake-Ausgangs, den Energie- und Ressourcenverbrauch der Anlage sowie die Auswirkungen des Reyclingprozesses auf die Umwelt. Ein modernes PET-Recyclingsystem muss also gemischte Inputqualität effizient reinigen und gleichzeitig den steigenden Anforderungen an die Rezyklate gerecht werden.

Chemetall bietet ausgewiesenes Know–how auf dem Gebiet des PET-Recyclings: Mit maßgeschneiderten Lösungen für Anlagen verbessern unsere integrierten Reinigungsmittel die Qualität, Produktivität und Sicherheit von PET-Recyclingprozessen. Unsere Produktpalette aus Reinigungslösung, Netzmitteln und Entschäumern deckt den gesamten Wasch- und Abwasserbehandlungsprozess für PET ab und entspricht den strengsten Qualitätsvorschriften. Gardoclean®, Gardobond®-Additive, Gardo® Pure und Gardofloc® sind hervorragende Technologien für Wasch- und Abwasserbehandlungsprozesse.

Ausgewiesene Expertise und Services

Zusätzlich sind diese Technologien kompatibel mit den Standards der Lebensmittelindustrie, geeignet für mehrschichtige Packungsfolien wie LDPE, HDPE und entfernen alle Sorten von Kleber effektiv und effizient. Unser Expertenteam unterstützt sie bei der Auswahl, Anwendung und kostenschonenden Konzeption von Recyclingsprozessen.

Weitere Informationen zu Chemetall’s Technologien für PET-Recycling Prozesse erhalten Sie in unserer Broschüre in der rechten Spalte.

Gemeinsam mit BASF arbeitet Chemetall daran, Stoffkreisläufe insgesamt effizienter zu schließen und nachhaltige Wertschöpfungsketten zu unterstützten.

Weitere Informationen zu BASF Lösungen für die Kreislaufwirtschaft erhalten Sie hier. Kreislaufwirtschaft (basf.com)

*Quelle: Kunststoffproduktion weltweit und in Europa bis 2018 | Statista

Kontaktieren Sie uns:

Carlo Bouwmeester, Global Segment Manager Plastics

Global Key Industry Manager Automotive Components Plastic Fascia and Paint coagulation

Chemetall GmbH, Trakehner Strasse 3, 60487 Frankfurt am Main, Germany

Mobile: +49 162 2955507, Email: carlo.bouwmeester@basf.com

 

Kontakt