Schärfere Umweltgesetze sowie ein zunehmender Metall-Mix führen traditionelle Phosphatierverfahren immer häufiger an die Grenzen. Mit der neuen Dünnschicht-Technologie Oxsilan® steht eine ausgereifte Alternative bereit, die sich seit einigen Jahren bestens bewährt. Qualitativ stehen sie der Phosphatierung in nichts nach, und in punkto Technik und Wirtschaftlichkeit besitzt die neuen Technologie einen deutlichen Vorsprung:

• Niedrigere Prozesskosten
• Höhere Produktivität
• Multimetallfähigkeit
• Umweltfreundlich: weniger Risiken für Sicherheit, Gesundheit und Umwelt
• Exzellente Qualität

Die Oxsilan®-Technologie ist mit allen herkömmlichen Nasslack- und Pulverlacksystemen kompatibel und eignet sich:

• als Ersatz von Zink- und Eisenphosphatierung
• zur Behandlung vor der Lackierung
• als Blankkorrosionsschutz
• zur Passivierung

Den Grundstoff der Oxsilan®-Technologie bilden Silane, die sich durch Hydrolyse zu Polysiloxanen verbinden. Im Beschichtungsprozess reagieren die Silanolgruppen z.B. mit den Metallhydroxiden auf der Metalloberfläche und werden dort chemisch gebunden. Durch Wärmebehandlung oder einer nachfolgenden Kathodischen Tauchlackierungen (KTL) vernetzen die Polysiloxane und wachsen zu einer dünnen Schicht heran. Schichtdicken von nur etwa 100 nm reichen bereits aus, um den gleichen Korrosionsschutz zu erzielen wie mit den rund zehn Mal stärkeren Zinkphopshatschichten. Das reduziert den Materialeinsatz, verkürzt die Vorbehandlungszeiten und erhöht die Produktivität: Steigerungen zwischen 30 und 65 % konnten in der Praxis erzielt werden.

• Allgemeine Industrie
• Aluminium Architektur
• Automobil
• Automobilzulieferer
• Coil Industrie
• Haushaltsgeräte
• Land- und Baumaschinen

• Umweltfreundliches Verfahren für mehr Wirtschaftlichkeit und Qualität
• Multimetallfähigkeit für mehr Flexiblität
• Umfangreiches Portfolio von Standard- bis Premiumanwendungen
• Global verfügbar